Энергетическое машиностроение России — Википедия

Энергетическое машиностроение России — отрасль российского машиностроения, занимающаяся производством оборудования для генерации и передачи электрической энергии.

Основная продукция отрасли — оборудование промышленной и коммунальной энергетики: паровые, гидравлические и газовые турбины, оборудование для атомных (см. Атомная промышленность России) и геотермальных электростанций — электрические генераторы, силовые трансформаторы, парогазотурбинные установки (ПГТУ), парогенераторы, паровые котлы и тп.

С точки зрения конструктивных особенностей энергооборудования энергетическое машиностроение состоит из производства машин (двигателей лопаточного и поршневого типа) и теплообменной аппаратуры.

В России крупнейшими центрами энергетического машиностроения являются Санкт-Петербург и Ленинградская область («Невский завод», завод «Электросила», Ленинградский металлический завод, Завод турбинных лопаток, Ижорский завод), также Москва и Московская область (ЗиО-Подольск).

В структуре энергетического машиностроения можно выделить следующие виды производственной деятельности^[1]:

• производство турбинного оборудования (ЛМЗ, Завод турбинных лопаток, Калужский турбинный завод);
• выпуск электрических машин и электротехнического оборудования (Электросила, Сила, Уралэлектротяжмаш, Элсиб);
• производство котельного оборудования (Подольский машиностроительный завод, Белэнергомаш, Красный котельщик, Сибэнергомаш);
• производство трубопроводов, арматуры, труб и их элементов для энергетики и других отраслей промышленности (Чеховэнергомаш, Белэнергомаш, Сибэнергомаш, Завод турбинных лопаток, Невский завод);
• производство насосного оборудования, тягодутьевых машин (ЛМЗ, Невский завод, Сибэнергомаш, Уралгидромаш);
• металлургическое производство (ЛМЗ, Завод турбинных лопаток, Пролетарский завод и др.);
• выпуск специального оборудования для АЭС (атомное машиностроение): см. Атомная промышленность России (ЭМК-Атоммаш, Петрозаводскмаш, Подольский машиностроительный завод);
• комплексное проектирование электроэнергетических объектов.

Также:

• Силовые машины (завод «Электросила», Ленинградский металлический завод, Завод турбинных лопаток, Калужский турбинный завод),
• Объединённые машиностроительные заводы (Ижорский завод, Pilsen Steel^[2], SKODA JS),
• ЭМАльянс (ЗиО-Подольск, Красный котельщик), группа «Энергомаш».

Крупнейшими научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями в области энергетического машиностроения в РФ являются:

• МГТУ им. Баумана;
• Московский энергетический институт (МЭИ);
• Всероссийский теплотехнический институт;
• НПО ЦКТИ имени И. И. Ползунова.

На состояние производственной сферы большинства российских предприятий энергетического машиностроения негативное влияние оказывают следующие факторы: высокая степень износа технологического оборудования, не позволяющая удерживать качество выпускаемой продукции на уровне мировых стандартов; отсутствие достаточных собственных средств для модернизации производственной базы; нестабильность технологических связей в рамках некогда единого производства.

В последние годы наметились серьезные предпосылки к коренному изменению состояния отраслевого производства в сторону улучшения. Определяющим фактором здесь стало объединение в середине 90-х годов ведущих российских производителей энергооборудования в финансово-промышленную группу <Энергомашкорпорация>. Последнее обусловлено главным образом необходимостью создания единой технологической цепочки, в рамках которой эффективность деятельности её участников значительно возрастает.

В результате у компаний, объединенных в ЭМК стабильными технологическими связями, появились возможности для получения крупных комплексных заказов на энергетическое оборудование со стороны как отечественных, так и зарубежных предприятий. Кроме того, участие в инвестиционных программах, финансируемых ЭМК, позволяет компаниям-участникам модернизировать производственное оборудование, что существенно расширяет их экспортный потенциал, увеличивая шансы на победу в международных тендерах на поставку энергооборудования. Функционирование в рамках ФПГ также позволяет получать более выгодные условия финансирования, что особенно важно при конкуренции с мощными европейскими промышленными корпорациями, имеющими высокий международный кредитный рейтинг.

Сильные стороны:

• Технологические заделы по отдельным видам оборудования. Наиболее сильные позиции — в гидроэнергетическом и атомном оборудовании, а также продлении срока службы и модернизации работающих паровых турбин.
• Освоенные технологии работы на мировом рынке. Хотя доля на мировом рынке невелика, есть успешный опыт победы в тендерах на поставку и монтаж оборудования в развивающихся странах Азии, Африки, Латинской Америки.
• Политическая поддержка отрасли. Имеется заинтересованность государства в развитии отрасли под контролем отечественного капитала (при сохранении за государством влияния или контроля за ключевыми предприятиями), связанная с вопросами обеспечения национальной безопасности.

Слабые стороны:

• Мощные конкуренты на рынке. Мировой рынок поделён между крупными ТНК (Siemens, ABB, General Electric, Alstom, Mitsubishi, Toshiba). Оборот каждой из компаний на рынке энергооборудования и сопутствующих услуг составляет 10-40 млрд долл., что как минимум на порядок выше объёма производства российских компаний. Доля российского энергетического оборудования на мировом рынке в настоящее время составляет около 2 % (по сравнению с 13 % в 1991 г.).
• Технологическое отставание по отдельным видам оборудования. Наибольшее отставание — на магистральном направлении развития современной энергетики — в создании парогазовых установок (ПГУ).
• Слабые позиции в части комплексных решений. Сложности в предоставлении готовых комплексных решений связаны как с малым спектром предлагаемого оборудования, так и отсутствием опыта по предоставлению сопутствующих услуг и послепродажного обслуживания.
• Низкая привлекательность рабочего места. Уровень оплаты труда является невысоким по сравнению не только с мировыми конкурентами (разрыв — на порядок), но и наиболее успешными отечественными компаниями. Это блокирует привлечение молодых специалистов и может привести к утрате передачи опыта уже в перспективе 10—15 лет.

И отсюда такие угрозы, как: вытеснение отечественных компаний с мировых рынков, в долгосрочной перспективе — утрата позиций на внутреннем рынке. Учитывая слабые стороны, долгосрочные конкурентные преимущества отечественных компаний остаются под вопросом^[3].

Объёмы экспорта энергетического оборудования из России выросли со 190 млн в 2003 году до 342 млн долл. в 2008 году^[4].

В 2008 году доля экспорта в объёме производства по разным видам энергетического оборудования составляла:^[4]

• Паровые турбины — 38 %
• Гидравлические турбины и водяные колеса — 63 %
• Газовые турбины — 28 %
• Паровые котлы и их составные части — 10 %

• Раздел об энергомашиностроении на сайте «Эксперт»
• Против турбин с иероглифами // «Эксперт»
• Будущее — на экспорт // «Эксперт»
• Мы ждали этого двадцать лет // «Эксперт»
• О состоянии отечественного энергетического машиностроения // energosovet.ru, 12 мая 2008
• Санкции научат Россию делать мощные турбины // Взгляд, 2 марта 2020

• Потенциал основных отраслей машиностроения /pdf, вебархив/
• Факторы конкурентоспособности // ИНП РАН /pdf, вебархив/
• РОССИЙСКОЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ МАШИНОСТРОЕНИЕ: СОСТОЯНИЕ, ПРОБЛЕМЫ, ПЕРСПЕКТИВЫ /pdf, вебархив/